EN
Lima Peringkat Mesin Pemerah Susu Proses Pembersihan
Bilas – Basuh Alkali – Bilas Asid – Sanitasi – Kering: Tujuan, Logik Urutan, dan Masa
Protokol lima peringkat yang disahkan menghilangkan sisa susu, patogen, dan kehadiran mineral sambil memperpanjang jangka hayat peralatan. Urutan ini mengikut prinsip keserasian kimia—setiap langkah menyediakan permukaan untuk langkah seterusnya sambil mencegah kerosakan atau pencemaran semula.
Garispanduan Detergen Khusus Tenusu: Suhu, Kepekatan, dan Pemilihan Produk
Detergen alkali memerlukan kepekatan tepat 2.5 mL/L pada suhu 71–77°C untuk menghidrolisis lemak susu tanpa merosakkan seal getah. Larutan berasid mesti beroperasi dalam julat pH 3.0–4.0 untuk melarutkan deposit kalsium dan magnesium secara berkesan. Tiga kategori detergen menangani cabaran yang berbeza:
- Formula beralkali tinggi menyasarkan residu protein dan lemak yang degil
- Campuran asid nitrik menghalang pembentukan batu susu di kawasan air liat
- Penyanit klorin memberikan pengurangan bakteria spektrum luas (99.9%) dengan cepat
Penyimpangan suhu melebihi ±5°C mengurangkan keberkesanan pembersihan sebanyak 30–45%, menurut penyelidikan yang diterbitkan dalam Jurnal Ilmu Tenusu . Ujian pentitratan setiap 500 kitaran pembersihan memastikan dos yang konsisten, manakala penilaian kekerasan air membimbing pemilihan produk bagi mengelakkan pembengkakan atau retakan gasket yang pramatang.
Protokol Pembersihan Khusus Sistem untuk Mesin Pemerah Susu Jenis
Sistem Paip versus Sistem Bakul: Pencegahan Biofilm pada Komponen Keluli Tahan Karat dan Getah
Mengawal biofilm memerlukan pendekatan khusus untuk sistem yang berbeza. Untuk bakul, membongkar semua komponen seperti lapisan dalam, gasket dan injap secara manual perlu dilakukan terlebih dahulu sebelum digosok dengan larutan alkali panas. Mengapa? Retak-retak halus pada getah lama mencipta tempat yang sempurna untuk biofilm bersembunyi. Sistem paip juga membawa cabaran tersendiri. Semasa kitaran Pembersihan-di-Tempat (Clean-in-Place), aliran perlu dikekalkan dalam keadaan turbulen sepenuhnya. Suhu perlu mencapai sekurang-kurangnya 120 darjah Fahrenheit di hujung saluran keluar bagi mengelakkan pepejal susu daripada mendapan semula. Apakah yang menghubungkan kedua-dua susunan ini? Kedua-duanya mempunyai kawasan bermasalah yang tidak siapa mahu fikirkan. Sambungan kimpalan keluli tahan karat cenderung mengumpulkan protein yang melindungi bakteria buruk, manakala komponen getah semakin teruk seiring usia, mencipta lebih banyak celah dan sudut tersembunyi tempat masalah boleh bermula.
Kajian sanitasi 2023 mendapati sistem bakul menunjukkan kadar kebangkitan bakteria yang 32% lebih tinggi apabila komponen tidak diterbalikkan untuk saliran penuh selepas pengeringan—menekankan kepentingan orientasi pengeringan udara. Pengesahan terma bagi suhu basuhan alkali pada titik kritikal tetap menjadi petunjuk pencegahan milkstone jangka panjang yang paling boleh dipercayai merentasi kedua-dua reka bentuk.
Penyenyawaan Tangki Pukal: Kekerapan, Kestabilan Terma, dan Ujian Sisa Selepas Pembersihan
Tangki pukal mesti disenyawakan selepas setiap pengumpulan susu menggunakan agen yang stabil secara terma dan berkesan di atas 140°F. Piawaian industri—termasuk National Mastitis Council dan FDA Grade “A” Pasteurized Milk Ordinance—mengwajibkan kitaran pembersihan mendalam mingguan dengan bilasan asid untuk menghilangkan kerak mineral, disahkan melalui ujian sapu ATP.
Prestasi detergen menurun sebanyak 18% bagi setiap 10°F di bawah suhu optimum, menekankan keperluan sensor suhu yang dikalibrasi di pintu masuk dan keluar tangki. Pengesahan selepas pembersihan termasuk:
- Ujian konduktiviti bilas tiga kali untuk mengesan sisa alkali
- PH air bilasan akhir ≤6.5 (diukur pada saluran keluar)
- Pemeriksaan visual terhadap pembentukan titisan air, yang menunjukkan lapisan sisa hidrofobik
Kultur bakteria bulanan pada permukaan memberikan jaminan berpanjangan; kiraan koliform melebihi 100 CFU/cm² akan mencetuskan pengesahan semula sistem sepenuhnya dan analisis punca utama.
Tugasan dan Jadual Penyelenggaraan Mesin Pemerah Susu yang Penting
Kalibrasi Pulsator, Pemeriksaan Peraturan Vakum, dan Selang Gantian Getah
Kerja penyelenggaraan biasa memberi kesan langsung terhadap kualiti susu, cara haiwan dirawat, dan tempoh peralatan bertahan sebelum perlu diganti. Apabila melibatkan pulsator, ia perlu dikalibrasi setiap sebulan sekali atau setiap dua bulan sekali bergantung kepada tahap penggunaannya. Ini membantu mengekalkan kadar pulsasi yang konsisten sepanjang proses tersebut. Jika kitaran menjadi tidak sekata, ia boleh menyebabkan masalah pada hujung puting dan juga menjadikan pengekstrakan susu kurang cekap secara keseluruhan. Bagi pengatur vakum, para petani harus memeriksanya setiap minggu bagi memastikan tekanan kekal dalam julat yang sesuai iaitu sekitar 42 hingga 50 kilopascal. Tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah boleh menyebabkan isu seperti gelinciran liner semasa pemerahan, meninggalkan sebahagian susu di dalam tangki, atau malah merosakkan tisu sensitif. Dan jangan lupa tentang gasket-gasket tersebut juga. Secara amnya, ia perlu diganti selepas kira-kira 1,200 kali pemerahan atau lebih kurang setiap enam bulan, mana-mana yang berlaku dahulu. Gasket yang baharu menghalang bakteria daripada memasuki sistem menerusi seal yang haus di bahagian claw, liner, dan unit perumahan kelompok pemerahan.
Menyeimbangkan Keselamatan Susu, Keberkesanan Pembersihan, dan Jangka Hayat Mesin Pemerah Susu
Perdagangan Berasaskan Bukti: Kekerapan Basuhan Alkali berbanding Kerosakan Komponen 3 Tahun (Kajian Lapangan YUYAO YUHAI, 2023)
Mencuci peralatan setiap hari dengan larutan beralkali memberikan kawalan mikrob yang terbaik, tetapi ia menjejaskan komponen penting dari segi kos dalam jangka masa panjang. Penyelidikan pada tahun 2023 yang melibatkan 42 ladang tenusu di seluruh negara mendapati sesuatu yang menarik. Jadual pembersihan harian sebenarnya mengurangkan jangka hayat diafragma penggetar dan lapisan getah kira-kira 15% berbanding pembersihan setiap dua hari. Dan tahukah anda? Kualiti susu masih memenuhi semua peraturan dari segi aras bakteria (kurang daripada 10,000 CFU/mL), jadi tiada kelebihan ketara dari aspek keselamatan. Namun, penyelidik mendapati bahawa gasket menjadi lebih keras dengan cepat, dan lubang-lubang halus mula terbentuk pada permukaan keluli tahan karat selepas terdedah secara berterusan kepada keadaan pH tinggi. Kesan-kesan ini bertambah secara beransur-ansur tetapi boleh menyebabkan masalah yang lebih besar pada masa hadapan jika tidak dipantau dengan teliti.
Menurut kajian terkini, ladang tenusu bersaiz sederhana mungkin ingin mencuba menggabungkan pelbagai kaedah pembersihan. Selepas sesi memerah susu pagi, melakukan pencucian alkali sepenuhnya adalah bermanfaat. Kemudian semasa mengumpul susu pada waktu petang, beralih kepada bilasan asid bertarget. Petani yang mengikuti rutin ini mendapati peralatan mereka tahan lebih lama, dengan kehausan komponen berkurang kira-kira 11 peratus selepas tiga tahun. Selain itu, mereka tetap mematuhi semua piawaian keselamatan susu yang diperlukan di seluruh negara. Ini termasuk garis panduan penting daripada kumpulan seperti Persekutuan Tenusu Antarabangsa serta Codex Alimentarius. Bagi banyak pengendali tenusu yang prihatin terhadap kos dan kawalan kualiti, penyelesaian praktikal sedemikian boleh membuat perbezaan nyata dalam operasi harian.
Soalan Lazim
Apakah tujuan utama pembersihan berperingkat dalam mesin memerah susu?
Pembersihan berperingkat direka untuk menghilangkan sisa susu, patogen, dan kehadiran mineral sambil memanjangkan jangka hayat peralatan. Setiap peringkat pembersihan menyediakan permukaan untuk peringkat seterusnya sekaligus mencegah kerosakan atau pencemaran semula.
Mengapakah pembilasan segera penting selepas pemerahan?
Pembilasan segera mengelakkan pengenaturan semula protein pada permukaan keluli tahan karat dan mengurangkan kemungkinan pengumpulan batu susu yang tidak dapat dipulihkan.
Seberapa kerap tangki pukal perlu disterilkan?
Tangki pukal perlu disterilkan selepas setiap kutipan susu dan menjalani kitaran pembersihan mendalam setiap minggu dengan bilasan asid mengikut piawaian industri.
Mengapakah komponen haus lebih cepat dengan pembasuhan alkali harian?
Pembasuhan alkali harian memberikan kawalan mikrob yang sangat baik tetapi mempercepatkan kehausan diafragma penggelegar dan lapisan getah akibat pendedahan berterusan kepada keadaan pH tinggi.