लंबे समय तक उपयोग के लिए गाय के दूध निकालने वाली मशीन को उचित तरीके से कैसे साफ और बनाए रखें

पांच-चरणीय दूध निकालने की मशीन सफाई प्रक्रिया

कुल्ला – क्षारीय धुलाई – अम्ल कुल्ला – कीटाणुनाशन – सूखा: उद्देश्य, अनुक्रम तर्क और समय

एक मान्यीकृत पांच-चरणीय प्रोटोकॉल दूध के अवशेष, रोगाणु और खनिज जमाव को हटा देता है और उपकरण के जीवन को बढ़ाता है। अनुक्रम रासायनिक संगतता सिद्धांतों का अनुसरण करता है—प्रत्येक चरण अगले के लिए सतह को तैयार करता है और क्षति या पुनः संदूषण को रोकता है।

डेयरी-विशिष्ट डिटर्जेंट दिशानिर्देश: तापमान, एकाग्रता और उत्पाद चयन

दूध की वसा को जल अपघटित करने के लिए क्षारीय डिटर्जेंट को 71–77°C पर सटीक 2.5 मिली/लीटर सांद्रता की आवश्यकता होती है, बिना रबर के सीलन को खराब किए। कैल्शियम और मैग्नीशियम जमाव को प्रभावी ढंग से घोलने के लिए अम्लीय घोल को pH 3.0–4.0 के भीतर काम करना चाहिए। तीन डिटर्जेंट श्रेणियाँ अलग-अलग चुनौतियों का समाधान करती हैं:

• उच्च-क्षारीय सूत्र जमे हुए प्रोटीन और वसा अवशेषों को लक्षित करते हैं
• नाइट्रिक-अम्ल मिश्रण कठोर जल वाले क्षेत्रों में दूध के पत्थर के निर्माण को रोकते हैं
• क्लोरीन-आधारित सैनिटाइज़र त्वरित, व्यापक स्पेक्ट्रम वाले जीवाणु कमी (99.9%) प्रदान करते हैं

±5°C से अधिक तापमान विचलन से सफाई की प्रभावशीलता में 30–45% की कमी आती है, जैसा कि जर्नल ऑफ डेयरी साइंस में प्रकाशित शोध में बताया गया है। प्रत्येक 500 सफाई चक्र के बाद अम्लक-क्षारकमापन परीक्षण सुसंगत मात्रा सुनिश्चित करता है, जबकि जल की कठोरता का आकलन गैस्केट के समय से पहले फूलने या दरार होने से बचने के लिए उत्पाद चयन का मार्गदर्शन करता है।

के लिए विशिष्ट सिस्टम सफाई प्रोटोकॉल दूध निकालने की मशीन प्रकार

पाइपलाइन बनाम बाल्टी सिस्टम: स्टेनलेस स्टील और रबर घटकों में बायोफिल्म को रोकना

विभिन्न सिस्टमों के लिए अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। बाल्टियों के लिए, लाइनर, गैस्केट और वाल्व जैसे सभी भागों को हटाने के बाद गर्म क्षारीय घोल के साथ साफ करना पहला कदम है। ऐसा इसलिए क्योंकि पुराने रबर में छोटी-छोटी दरारें होती हैं जो बायोफिल्म के छिपने के लिए आदर्श स्थान बनाती हैं। पाइपलाइन सिस्टम भी अपनी चुनौतियाँ प्रस्तुत करते हैं। स्थान पर सफाई (सीआईपी) चक्र के दौरान, प्रवाह को बहुत अधिक विक्षुब्ध रखना बहुत महत्वपूर्ण है। द्रव के निर्वहन सिरे पर तापमान कम से कम 120 डिग्री फ़ारेनहाइट तक पहुँचना चाहिए ताकि दूध के ठोस पदार्थ वापस जमा न हों। इन सेटअप को क्या जोड़ता है? वे दोनों ऐसे स्थान हैं जिनके बारे में कोई भी सोचना पसंद नहीं करता। स्टेनलेस स्टील वेल्ड और जोड़ प्रोटीन को एकत्र करने के प्रवृत्त होते हैं जो हानिकारक बैक्टीरिया की रक्षा करते हैं, और रबर के भाग उम्र के साथ खराब होते जाते हैं, जिससे समस्याओं के शुरू होने के लिए अधिक छेद और दरारें बन जाती हैं।

2023 के एक स्वच्छता अध्ययन में पाया गया कि घटकों को सूखने के बाद पूर्ण ड्रेनेज के लिए उल्टा नहीं किया गया तो बाल्टी प्रणालियों में जीवाणु पुनरावृत्ति 32% अधिक देखी गई—इससे वायु-सुखाने की दिशा के महत्व को उजागर किया गया है। दोनों डिजाइनों में दीर्घकालिक दुग्ध पत्थर रोकथाम के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं पर क्षारीय धोने के तापमान का तापीय प्रमाणन सबसे विश्वसनीय पूर्वानुमानकर्ता बना हुआ है।

बल्क टैंक सैनिटेशन: आवृत्ति, तापीय स्थिरता और सफाई के बाद अवशिष्ट परीक्षण

प्रत्येक दूध संग्रह के बाद थर्मल स्थिर एजेंटों का उपयोग करके बल्क टैंक को सैनिटाइज किया जाना चाहिए जो 140°F से अधिक प्रभावी हों। उद्योग मानकों—जिसमें नेशनल मस्टिटिस काउंसिल और एफडीए ग्रेड “A” पाश्चुरीकृत दूध अधिकरण शामिल हैं—साप्ताहिक गहन सफाई चक्रों के साथ अम्ल रिंस की मांग करते हैं ताकि खनिज जमाव को हटाया जा सके, जिसकी पुष्टि एटीपी स्वैब परीक्षण द्वारा की जाती है।

इष्टतम तापमान से प्रति 10°F नीचे जाने पर डिटरजेंट प्रदर्शन 18% तक गिर जाता है, जो टैंक के आगमन और निर्गमन बिंदुओं पर कैलिब्रेटेड तापमान सेंसरों की आवश्यकता को उजागर करता है। सफाई के बाद सत्यापन में शामिल है:

• क्षारीय अवशेषों का पता लगाने के लिए त्रिगुण निस्तारण चालकता परीक्षण
• अंतिम कुल्ला जल का pH ≤6.5 (निकास पर मापा गया)
• जल बूंदों का दृश्य निरीक्षण, जो जल-प्रतिकूल अवशेष फिल्मों का संकेत देता है

मासिक सतही जीवाणु संवर्धन लंबे समय तक विश्वास प्रदान करते हैं; 100 CFU/cm² से अधिक के कोलीफॉर्म गणना पूरे प्रणाली पुनः पुष्टि और मूल कारण विश्लेषण को प्रेरित करती है।

महत्वपूर्ण दूध निकालने वाली मशीन के रखरखाव कार्य और अनुसूचियाँ

पल्सेटर कैलिब्रेशन, वैक्यूम नियामक जाँच, और गैस्केट प्रतिस्थापन अंतराल

नियमित रखरखाव कार्य का दूध की गुणवत्ता, पशुओं के साथ व्यवहार और उपकरणों के बदले जाने से पहले की अवधि पर सीधा प्रभाव पड़ता है। पल्सेटर्स के मामले में, उन्हें उपयोग की मात्रा के आधार पर हर महीने या हर दूसरे महीने में कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। इससे प्रक्रिया के दौरान स्पंदन दर में स्थिरता बनी रहती है। यदि साइकिलिंग अनियमित हो जाती है, तो इससे निप्पल के सिरे पर समस्याएं हो सकती हैं और दूध निकालना कम कुशल भी हो जाता है। वैक्यूम नियामकों के लिए, किसानों को सप्ताहिक आधार पर यह सुनिश्चित करना चाहिए कि दबाव लगभग 42 से 50 किलोपास्कल की सही सीमा के भीतर बना रहे। बहुत अधिक या बहुत कम दबाव से दोहन के दौरान लाइनर स्लिपेज, थन में दूध छोड़े जाने या संवेदनशील ऊतकों को नुकसान जैसी समस्याएं हो सकती हैं। और उन गैस्केट्स के बारे में मत भूलें। आमतौर पर उन्हें लगभग 1,200 दोहन के बाद या लगभग हर छह महीने में बदल दिया जाना चाहिए, जो भी पहले हो। ताज़ा गैस्केट्स दूध देने वाले क्लस्टर के क्लॉज, लाइनर और हाउसिंग इकाइयों में स्थित घिसे हुए सील के माध्यम से बैक्टीरिया को प्रणाली में प्रवेश करने से रोकते हैं।

दूध की सुरक्षा, सफाई प्रभावशीलता और दोहन मशीन के लंबे जीवन के बीच संतुलन

आधारित समझौते: क्षारीय धुलाई की आवृत्ति बनाम 3 वर्षीय घटक पहनना (युयाओ युहाई क्षेत्र अध्ययन, 2023)

क्षारीय घोल के साथ दैनिक धुलाई उपकरण के सूक्ष्मजीव नियंत्रण के लिए सबसे अच्छा परिणाम देती है, लेकिन समय के साथ महत्वपूर्ण भागों को नुकसान पहुंचाती है। 2023 के शोध में पूरे देश भर के 42 डेयरी फार्मों का अध्ययन किया गया और एक दिलचस्प बात देखी गई। दैनिक सफाई कार्यक्रम ने वास्तव में पल्सेटर डायाफ्राम और रबर लाइनर के जीवनकाल को हर दूसरे दिन सफाई की तुलना में लगभग 15% तक कम कर दिया। और जानिए क्या? दूध अभी भी जीवाणु स्तरों के लिए सभी नियमों को पूरा करता था (10,000 CFU/मिली के नीचे), इसलिए सुरक्षा के मामले में वास्तविक लाभ नहीं था। हालांकि, शोधकर्ताओं ने यह देखा कि गैस्केट लगातार उच्च pH परिस्थितियों के संपर्क में आने के बाद तेजी से कठोर होने लगे, और स्टेनलेस स्टील की सतहों पर छोटे-छोटे गड्ढे बनने लगे। ये प्रभाव धीरे-धीरे जमा होते हैं लेकिन यदि उचित निगरानी नहीं रखी जाए तो भविष्य में बड़ी समस्याएं उत्पन्न कर सकते हैं।

हाल के शोध के अनुसार, मध्यम आकार के डेयरी फार्मों के लिए विभिन्न सफाई विधियों को संयोजित करने का प्रयास करना उचित हो सकता है। सुबह के दूध निकालने के सत्र के बाद, पूर्ण क्षारीय धुलाई करना तार्किक होता है। फिर शाम को दूध एकत्र करते समय, लक्षित अम्ल रिंस करने पर स्विच कर देना चाहिए। इस प्रक्रिया का पालन करने वाले किसानों ने तीन वर्षों के बाद अपने उपकरणों के घटकों पर लगभग 11 प्रतिशत कम क्षरण देखा। साथ ही, वे पूरे देश में आवश्यक दूध सुरक्षा मानकों के भीतर बने रहे। इनमें अंतर्राष्ट्रीय डेयरी संघ और कोडेक्स एलिमेंटेरियस जैसे संगठनों के महत्वपूर्ण दिशानिर्देश शामिल हैं। ऐसे कई डेयरी संचालकों के लिए जो लागत और गुणवत्ता नियंत्रण दोनों के प्रति चिंतित हैं, दैनिक संचालन में वास्तविक अंतर लाने के लिए ऐसे व्यावहारिक समाधान खोजना महत्वपूर्ण हो सकता है।

सामान्य प्रश्न

दूध निकालने वाली मशीनों में चरणबद्ध सफाई का प्राथमिक उद्देश्य क्या है?

चरणबद्ध सफाई को दूध के अवशेषों, रोगाणुओं और खनिज जमाव को हटाने और उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक सफाई चरण अगले चरण के लिए सतहों को तैयार करता है और क्षति या पुनः संदूषण को रोकता है।

दूध निकालने के तुरंत बाद तुरंत कुल्ला क्यों महत्वपूर्ण है?

तुरंत कुल्ला स्टेनलेस स्टील की सतहों पर प्रोटीन के विघटन को रोकता है और दूध के पत्थर के अपरिवर्तनीय जमाव की संभावना को कम करता है।

थोक टैंकों को कितनी बार जीवाणुरहित किया जाना चाहिए?

थोक टैंकों को प्रत्येक दूध संग्रह के बाद जीवाणुरहित किया जाना चाहिए और उद्योग मानकों के अनुसार साप्ताहिक गहरी सफाई चक्रों के साथ अम्ल कुल्ला करना चाहिए।

दैनिक क्षारीय धुलाई के साथ घटक तेजी से क्यों खराब हो जाते हैं?

दैनिक क्षारीय धुलाई उत्कृष्ट सूक्ष्मजीव नियंत्रण प्रदान करती है लेकिन उच्च पीएच स्थितियों के लगातार संपर्क के कारण पल्सेटर डायाफ्राम और रबर लाइनर पर घिसावट को तेज कर देती है।