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5단계 착유기 청소 과정
세척 – 알칼리 세정 – 산 세척 – 살균 – 건조: 목적, 순서의 논리 및 타이밍
검증된 5단계 프로토콜은 우유 잔류물, 병원체 및 무기질 축적을 제거하면서 장비 수명을 연장합니다. 이 순서는 화학적 호환성 원칙을 따르며, 각 단계는 다음 단계를 위한 표면 준비와 동시에 손상이나 재오염을 방지합니다.
낙농 전용 세제 가이드라인: 온도, 농도 및 제품 선정
알칼리 세제는 고무 실을 손상시키지 않으면서 우유 지방을 가수분해하기 위해 71–77°C에서 정확히 2.5mL/L 농도가 필요합니다. 산성 용액은 칼슘과 마그네슘 찌꺼기를 효과적으로 분해하기 위해 pH 3.0–4.0 범위 내에서 작동해야 합니다. 세 가지 세제 유형은 각각 다른 문제를 해결합니다.
- 고알칼리 제형 단백질 및 지방 잔류물 제거에 특화됨
- 질산 혼합물 경수 지역에서의 밀크스톤(젖석) 형성을 방지함
- 염소 기반 살균제 신속하고 광범위한 세균 감소 효과 제공 (99.9%)
±5°C를 벗어나는 온도 편차는 '우유 과학 저널(Journal of Dairy Science)'에 발표된 연구에 따르면 세척 효율을 30–45% 감소시킵니다. 우유 과학 저널 . 500회 세척 사이클마다 적정 분석을 수행하여 일관된 투여량을 유지하고, 물의 경도 평가를 통해 개스킷의 조기 팽창이나 균열을 방지하기 위해 제품 선택을 결정해야 합니다.
다음에 대한 시스템별 청소 프로토콜 착유기 유형
파이프라인 시스템과 버킷 시스템: 스테인리스강 및 고무 부품의 생물막 방지
생물막을 통제하기 위해서는 각기 다른 시스템에 맞춘 접근 방식이 필요하다. 버킷의 경우, 먼저 라이너, 개스킷, 밸브 등 모든 부품을 분해한 후 뜨거운 알칼리성 용액으로 닦아내야 한다. 그 이유는 낡은 고무의 미세한 균열 안이 생물막이 숨어들기에 완벽한 장소가 되기 때문이다. 파이프라인 시스템 역시 자체적인 어려움이 있다. CIP(설비 내 세척) 사이클 동안에는 흐름을 매우 난류 상태로 유지하는 것이 매우 중요하다. 배출단 온도는 최소 120도 화씨에 도달해야 유동 중인 우유 성분이 다시 침전되는 것을 막을 수 있다. 이러한 시스템들을 연결하는 공통점은 무엇일까? 누구도 신경 쓰고 싶어 하지 않는 문제 구역들이 존재한다는 점이다. 스테인리스강의 용접부와 접합부는 단백질이 축적되기 쉬우며, 이는 유해한 박테리아를 보호하는 요인이 된다. 또한 고무 부품은 시간이 지남에 따라 열화되면서 더 많은 틈과 오목부가 생겨 문제의 시작 지점이 될 수 있다.
2023년 위생 연구에 따르면, 부품을 건조 후 완전한 배수를 위해 거꾸로 놓지 않았을 때 양동이 시스템에서 박테리아가 32% 더 높은 재발률을 보였으며, 이는 건조 시 공기 건조 방향의 중요성을 강조한다. 알칼리성 세척의 임계 지점에서 온도의 열적 검증은 두 설계 유형 모두에서 장기적인 밀크스톤(젖크림석회질 침전물) 예방을 위한 가장 신뢰할 수 있는 예측 지표로 남아 있다.
벌크 탱크 소독: 빈도, 열 안정성 및 세척 후 잔류물 테스트
벌크 탱크는 매 유제품 수거 후 열적으로 안정적인 제제(140°F 이상에서 효과적인)를 사용하여 소독해야 한다. 산업 표준인 내셔널 마스티티스 이사회 및 FDA A등급 살균우유 규정은 미네랄 스케일 제거를 위해 주간 산성 헹굼 주기로 심층 세척을 요구하며, 이는 ATP 스포츠 테스트를 통해 검증된다.
세정제 성능은 최적 온도보다 10°F 낮을 때마다 18%씩 저하되므로 탱크 입구 및 출구에 정밀한 온도 센서를 설치할 필요가 있음을 강조한다. 세척 후 검증 절차는 다음을 포함한다:
- 알칼리 잔류물 유입을 검출하기 위한 세차수 전도도 테스트(3회 세척)
- 최종 세척수 pH ≤6.5 (배출구에서 측정)
- 수막 형성 여부에 대한 육안 점검을 통해 소수성 잔류물 필름 확인
매월 실시하는 표면 세균 배양을 통해 장기적인 안정성 확보; 대장균군 수가 100 CFU/cm²를 초과할 경우 전체 시스템 재유효성 검증 및 근본 원인 분석 실시
중요한 젖 짜는 기계 유지보수 작업 및 일정
펄세이터 보정, 진공 조절기 점검 및 개스킷 교체 주기
정기적인 유지보수 작업은 우유 품질, 가축 관리 상태 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 펄세이터의 경우 사용 빈도에 따라 매월 또는 격월로 보정이 필요합니다. 이를 통해 유착 과정 전반에 걸쳐 일관된 펄세이션 주기를 유지할 수 있습니다. 사이클이 불규칙해지면 유두 끝부분에 문제를 일으킬 수 있으며, 전반적인 젖 짜는 효율도 떨어지게 됩니다. 진공 조절기의 경우 농가에서는 약 42~50킬로파스칼의 적정 압력 범위 내에서 주간 점검을 수행해야 합니다. 압력이 너무 높거나 낮으면 라이너 슬립 현상이 발생하거나, 유방 내 잔류유가 생기거나, 심지어 민감한 조직이 손상될 수도 있습니다. 또한 개스킷도 소홀히 해서는 안 됩니다. 일반적으로 개스킷은 약 1,200회 정도 젖을 짜낸 후 또는 대략 6개월마다 교체해야 하며, 먼저 도달하는 기준을 따릅니다. 새롭고 신선한 개스킷은 클로우, 라이너 및 유착 클러스터의 하우징 유닛에 있는 마모된 씰 틈으로 세균이 침입하는 것을 막아줍니다.
우유 안전성, 세척 효율, 젖짜기 기계 수명의 균형 조절
근거 기반의 상충 관계: 알칼리 세정 빈도 대 3년간 부품 마모 (위자오 유하이 현장 연구, 2023)
세정 장비를 매일 알칼리성 용액으로 세척하면 미생물 억제에 가장 효과적이지만, 장기적으로 중요한 부품에 손상을 줄 수 있다. 2023년에 실시된 전국 42개 낙농장에 대한 연구에서 흥미로운 결과가 나타났다. 매일 정기적으로 세척하는 일정을 적용한 경우, 격일 세척에 비해 펄세이터 다이어프램과 고무 라이너의 수명이 약 15% 단축되었다. 그런데도 우유의 세균 수준은 여전히 기준치 이내(10,000 CFU/mL 미만)를 충족하여 안전성 측면에서는 실질적인 이점이 거의 없었다. 그러나 연구진이 주목한 점은, 개스킷이 고형화되는 속도가 빨라지고, 스테인리스 강 표면에는 높은 pH 조건에 지속적으로 노출된 결과 미세한 피트(pit)가 형성되기 시작했다는 점이다. 이러한 영향은 서서히 누적되며, 주의 깊게 모니팅하지 않으면 훗날 더 심각한 문제로 이어질 수 있다.
최근 연구에 따르면, 중형 낙농장은 다양한 세정 방법을 병행해 보는 것이 바람직할 수 있습니다. 아침 짚은 후에는 완전한 알칼리 세정이 타당하며, 저녁에 우유를 채취할 때는 대상 산 세정으로 전환하는 것이 좋습니다. 이 절차를 따른 농장들은 장비 수명이 더 길어졌으며, 3년 후 부품의 마모가 약 11% 적게 나타났습니다. 또한 전국의 모든 요구된 우유 안전 기준을 준수할 수 있었습니다. 이는 국제낙농연맹(IDF) 및 코덱스알리멘타리우스와 같은 단체에서 제시한 중요한 지침들을 포함합니다. 비용과 품질 관리 모두를 고려하는 많은 낙농 운영자들에게 있어, 실용적인 해결책을 찾는 것은 일상 운영에서 실질적인 차이를 만들어낼 수 있습니다.
자주 묻는 질문
유방 기계에서 단계적 세정을 시행하는 주된 목적은 무엇인가?
단계별 세척은 우유 잔여물, 병원균 및 미네랄 찌꺼기를 제거하고 장비 수명을 연장하도록 설계되었습니다. 각 세척 단계는 다음 단계를 위한 표면 준비와 동시에 손상이나 재오염을 방지합니다.
왜 젖 짜낸 후 즉시 헹구는 것이 중요한가요?
즉시 헹구면 스테인리스강 표면에서 단백질 변성이 발생하는 것을 막고, 돌처럼 굳은 우유 찌꺼기(밀크스톤)가 영구적으로 축적될 가능성을 줄일 수 있습니다.
벌크탱크는 얼마나 자주 소독해야 하나요?
벌크탱크는 매번 우유 수거 후 반드시 소독되어야 하며, 업계 기준에 따라 주기적으로 산성 헹굼을 포함한 주간 심층 세척 절차를 거쳐야 합니다.
왜 일일 알칼리 세척 시 부품 마모가 더 빨라지나요?
매일 알칼리 세척을 하면 미생물 억제 효과는 뛰어나지만, 고 pH 환경에 지속적으로 노출되면서 펄세이터 다이어프램과 고무 라이너의 마모가 가속화됩니다.