EN
Беш этаптуу Сүт савак машинасы Жыяктuu процесcи
Жуу – Щелочтуу жууу – Кышкыл менен жууу – Дезинфекциялоо – Курутуу: Максаты, ырааттуулук логикасы жана убакыт өлчөмү
Тастыкталган беш этаптуу протокол сүт калдыктарын, патогендерди жана минералдык калдыктарды жоёт, ошондой эле жабдыктын иштөө мөөнөтүн узартат. Бул ырааттуулук химиялык бийиктик принцибине негизделген — ар бир кадам кийинки ыкма үчүн беттин даярдошун камсыз кылат, ошол эле учурда жабдыкка зыян келтирүүнү же кайрадан ластанууну болгонго каршы чаралар көрөт.
Сүт өнөр жайына ылайык келген тазалоо каражаттары боюнча көрсөтмөлөр: Температуралар, концентрациялар жана продукттарды тандоо
Сүт майын гидролиздөө үчүн, каучук печатьтарды бузбай 71–77°C температта нарын эреже боюнча 2,5 мл/л концентрациясын колдонуу керек. Калың күйүндөгү калций жана магнийдүү чөкмөлөрдү эритүү үчүн киселүүлүү эритмелер pH 3,0–4,0 диапазонында иштөө керек. Үч дерефтиктик топтор ар кандай кыйынчылыктарды чечет:
- Жогорку деңгээлдеги щелочтук формулалар түйшүк калган протеин жана май калдыктарын бүтүрөт
- Нитрик киселүүлүү коспалар күйүндү суудагы аймактарда сүт ташынын пайда болушун алдын алат
- Хлор менен иштеген дезинфекциялаштырғычтар тез жана кең спектрлүү бактерияларды (99,9%) азайтат
Илимий жарыяланган маалыматка ылайык температураның ±5°C айырмаланышы тазалоо иштин натыйжалуулугун 30–45% ге чейин төмөндөйт, Dairy Science Журналы . Ар бир 500 тазалоо циклдан кийин титрлеу сынамасы дозанын туруктуулугун камсыз кылат, ал эми суунун катуулугун текшерүү продукттарды дагы ишке киргизилбей эле сайлаш үчүн негиз болуп эсептелет же прокладкалардын ишке кирүүнү же трескенишин алдын алат.
Системеге тиештүү тазалоо даярдары Сүт савак машинасы Түрлөрү
Пайдаларга каршы түтүк жана бак системалары: Нержавейкен болот жана резеңке бөлүктөрдө
Пайдаларды көзөмөлдөө түрдүү системалар үчүн өзгөчө ыкмаларды талап кылат. Бактар үчүн, жабындар, устундар жана клапандарды кол менен ажыратып, ылымдагы щелочдуу эритем менен тазалоодон мурда алып чыгып тазалоо башталат. Себеби? Эски резеңкедеги кичинекей трещинада пайдалар жашынып калат. Түтүк системалары өзүнүн кыйынчылыктарын да чагылдырат. Clean-in-Place циклдары учурунда, агымды ычыма-ташыма карындашып турганы чоң мааниге ээ. Температураны чыгыш жактагы кеминде 120 градус Фаренгейтке жетүү керек, анткени сүттүн калдыктары түбүнө түшүп калбасын. Бул системаларды бириктирген нерсе эмне? Эч ким ойлонгусу келбейтүнчү кыйын жерлери бар. Нержавейкен болоттун түйүштөрү жана түйүндөрү коркунучтуу бактерияларды коргогон акуюлуттарды жыйнап алат, ал эми резеңке бөлүктөр жашына тийген сайын кыйынчылык түзөтүнчү жаңы жарылыштарды түзөт.
2023-жылдагы санитариялык изилдөө бакчаларды кургатуудан кийин компоненттер толук чайкап кетүү үчүн тешелген болбосо, бактериялардын кайрадан пайда болушу 32% жогору экенин көрсөттү — бул аба менен кургатуу ориентациясынын маанилүүлүгүн көрсөтөт. Алкаликтүү жуугучунун температурасынын термалдык текшерилүүсү эки дизайн боюнча узак мөөнөттүк сүт ташынын алдын алуунун эң ишенчтүү көрсөткүчү болуп саналат.
Көптүк ыдыстарды дезинфекциялоо: Жумуштардын жыштыгы, термалдык туруктуулugu жана тазалоодон кийинги калдыктарды текшерүү
Көптүк ыдыстарды сүт жыйноодан кийин ар бир жолусун 140°F (60°C) жана андан жогору температурада эффективдүү термалдык туруктуу заттар менен дезинфекциялоо керек. Улуттук мастит совети жана FDA Grade “A” Пастерленген Сүт Каражаты кабыл алынган стандарттар минералдык чыңалыштарды жок кылуу үчүн АТФ тампондору менен текшерилген, ай сайынгы терең тазалоо циклдерин талап кылат.
Детергенттин иштеши оптималдуу температурадан 10°F (5.5°C) төмөнкү температурада ар бир 10°F үчүн 18% төмөндөйт, бул ыдыстын киргизүү жана чыгуу тесиктеринде калибрленген температура датчиктерин колдонуунун зарылдыгын көрсөтөт. Тазалоодон кийинки текшерүү төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Суу менен үч жолу чайкап, сілтілүү калдыктарды аныктоо үчүн өткөрүмдүүлүк тесттери
- Акыркы чайкоо суусунун pH ≤6.5 (чыгышта өлчөнөт)
- Гидрофобдук калдык пленкаларды көрсөткөн суу капчыгын байкоо
Ай сайын өткөрүлүүчү беттин бактериялык культуралары узак мөөнөттүк камсыздоону берет; колиформдордун саны 100 CFU/см² ашканда бүтүн системди кайрадан текшерүү жана тамырын аныктоо талдоосу керек болот.
Сүт савак машиналарын техникалык кызмат көрсөтүү боюнча негизги иш-чаралар жана график
Пульсаторды калибрлео, вакуум регуляторун текшерүү жана манжеталарды алмаштыруу интервалдары
Кадам сайын жасалып турган техникалык кызмат көрсөтүү сүттүн сапатына, жаныбарлардын карым-карысына жана ал бүтүндөй жабдыктын кандай убакка чейин кызмат кылышына тууралуу таасирин тийгизет. Пульсаторлорду ай сайын же айыр жумушуна карап, айына бир же эки жолу калибрдоо керек. Бул пульсациянын темпин бүтүндөй сактап турат. Эгерде пульсациянын циклы түзсүз болуп калса, сүт алуу учуна таасири тийгизип, жалпысынан сүт алуунун эффективдүүлигин төмөндөтөт. Вакуумду регулирдоочулар үчүн фермерлер аптасына бир жолу басынын 42–50 килопаскалык нормалдуу диапазондо экендигин текшерип турмакер. Басым тымык жогору же төмөн болуп калса, сүт алуу учуна шлангдун сырдырып кетиши, сүтүнүн бир бөлүгүн сүт алуу учуна калып кетиши же сезгичтүү тканьдардын зыян көрүшүнө алып келет. Ошондой эле, уяларга да назар салбай койбой. Алардын жаңыланышы 1200 сүт алуудан кийин же жыйынтыкты алты айынан кийин (эмненин биринчи болгонуна карап) керек. Жаңы уялар сүт алуу кластерлердин шаймактарында, шлангдарда жана үйлөрдөгү изилдөөлөр аркылуу бактериялардын системага киришин көзөмөлдөйт.
Сүттүн коопсуздугу, тазалоо эффективдүүлүгү жана сүт алуу машиналарынын узакка чейин иштөөсүн балансталоо
Далилденген компромисс: Ыч жыл ичинде бөлүк истиносона карата сыйык жуу жыштыгы (YUYAO YUHAI талаа изилдөө, 2023)
Күнүмөткө сут куюучу жабдыктарды селитралы эритмелер менен жууган акыркы микробдорду башкара турган эң жакшы ыкма, бирок убакыт өткөн сайын ал маанилүү бөлүктөргө зыян келт ireт. 2023-жылы өлкө боюнча 42 сүт чарбасын изилдеген илимий изилдөө кызыктуу натыйжа алып чыкты. Күнүмөткү тазалоо графиги пульсатор диафрагмаларынын жана резина салынгандардын иштөө мөөнөтүн күн сайын эмес, ар эки күндөй болгондо тазалоого салыштырмалуу 15% камчылаткан. Және дагы кандай? Сүт бактериялардын деңгээли боюнча (10,000 CFU/мЛ астында) бардык нормаларга туura келген, демек, коопсуздук маселесинде чын манидинде эч кандай артыкчылык болгон жок. Бирок илимпоздор тыгызтоочу саккылдар тез катуулап, нержавейкалык болоттун бетинде туруктуу жогорку pH шарттарына дуушар болгондон кийин кичинекей чокулдар пайда боло баштаганын байкаган. Бул эффекттер постепенно жыйналып, кийинчерээк чоң проблемаларга алып келүү мүмкүн, эгер жакшы көзөмөлдөнбөсө.
Жакында жүргүзүлгөн изилдөөлөргө ылайык, орточо көлөмдөгү сүт чарбалары тазалоонун ар кандай ыкмаларын айкалыштырып көрүшү мүмкүн. Эртең менен саап бүткөндөн кийин, таза тазалоону талап кылат. Кечинде сүт жыйнаганда аны кислота менен чайкап туруңуз. Бул ыкманы колдонгон дыйкандар үч жылдан кийин жабдууларынын 11 пайызга аз эскирерин байкашкан. Андан тышкары, алар өлкөнүн бардык аймактарындагы сүт коопсуздугунун бардык талаптарынын чегинде турушкан. Алардын арасында Эл аралык сүт азыктары федерациясы жана Codex Alimentarius сыяктуу уюмдардын маанилүү көрсөтмөлөрү бар. Көптөгөн сүт өндүрүүчүлөр үчүн чыгымдар жана сапатты көзөмөлдөө маселеси да маанилүү.
ККБ
Суу сааган машиналардагы тазалоонун негизги максаты эмнеде?
Сатып алуу үчүн тазалоо сүт калдыктарын, патогендерди жана минералдын жыйналышын көзөмөлдөө үчүн долбоорлошкон, ал эми жабдыктын иштөө мөөнөтүн узартып, ар бир тазалоо саты ынчалыкча үчүн беттерди даярдайт жана зыян келтирүүнү же кайрадан бүлүлөнүүнү алдын алат.
Сүт алуудан кийин тез тазалоо неге маанилүү?
Тез тазалоо нержавейки металл беттеринде протеиндин денатурациясын алдын алат жана мүмкүн болбогон сүт ташынын жыйналышынын айып түшүн азайтат.
Чоң көлөмдүү цистерналарды канча жолу дезинфекциялоо керек?
Чоң көлөмдүү цистерналар ар бир сүт жыйноодон кийин дезинфекцияланышы керек жана өнөр жай стандарттарына ылайык алынган кисылтык тазалоо менен жумалык терең тазалоо циклдарын өткөрүшү керек.
Компоненттер неге күндүк щелочтук жуугандан тез изилет?
Күндүк щелочтук жуу микробдорду көзөмөлдөө үчүн өтө жакшы, бирок жогорку pH шарттарга туруктуу түрдө exposure болгондуктан пульсатор диафрагмаларында жана резеңке астарларда изилет.