Какви са често срещаните проблеми при машините за доене на крави — и как може да ги предпазите?

Провали на вакуумната система: Основна причина за Дояща машина Проблеми с производителността

Провали на вакуумната система директно компрометират производителността на доилната машина, отговаряйки за 60% от оперативните смущения в млечните системи. Тези провали се проявяват чрез нередовни пулсации, непълно изсмукване на млякото и повишено напрежение върху циците — всичко това може да бъде открито чрез рутинни показания на вакуумния манометър и тестове за отговор на регулатора.

Загуба на вакуум и провал на регулатора: Ранни признаци и диагностични проверки

Ключови индикатори са колебания в нивата на вакуума (±2 kPa спрямо зададените стойности) и чути течове на въздух във връзките. Диагностичните протоколи изискват:

• Измерване на стабилността на вакуума по време на максимален поток с калибрирани манометри
• Проверка на мембраните на регулаторите за пукнатини или натрупване на минерали на всеки 500 часа доене
• Тестване на клапаните за подаване на въздух за забавяния в отговора над 0,5 секунди

Проучване от 2023 г. за стадото показа, че фермите, които извършват ежеседмични проверки на регулаторите, намалят повредите, свързани с вакуума, с 78% в сравнение с графиките за поддръжка веднъж на три месеца.

Неизправност на пулсатора: Влияние върху здравето на циците, отделянето на млякото и времето за доене

Неизправните пулсатори нарушават критичното съотношение масаж-смукване (обикновено 60:40), което води до:

1. Хиперкератоза на върха на цицата : 43% по-висока честота при неравномерна пулсация
2. Забавено отделяне на млякото : Удължени времена на закачане с 1,2 минути на крава
3. Непълно източване : Остатъчно мляко увеличено с 15%, което повишава риска от мастит

Проблеми с чашките и гумите: Критични фактори за здравето на вимето и ефективността на доене

Износване, умора на гумите и научно обосновани графици за подмяна за оптимална ефективност Дояща машина функция

Изнасящи или уморени гуми — вътрешните ръкави, които докосват тъканта на цицата — значително компрометират събирането на мляко. Проучвания показват, че гумите, използвани повече от 2500 доенета, предизвикват 300% повече мазоли по връхчетата на циците. Основните индикатори включват:

• Намалени скорости на млякотеч заради губене на еластичност на гумата
• Увеличен брой измъквания по време на доене
• Видими пукнатини или неравномерно компресирани участъци

Проучванията на Университета Пърдю (2023) свързват старите гуми с 17% увеличение в случаите на субклимен мастит. За оптимална производителност:

• Заменяйте редовно след всеки 1 500–2 500 доения
• Провеждайте месечни тестове за еластичност
• Документирайте замените в софтуера за управление на стадото

Некоректно подреждане на доилни чашки и връзката му с травми на върха на циците и намалена продукция на мляко

Некоректно позиционирани доилни чашки създават неравномерно разпределение на вакуума, което директно причинява хиперкератоза на върха на цицата. Проучване от 2023 година при говеда показа, че некоректно подредените единици предизвикват:

• 42% по-висока цицоразпухналост
• 58% повече асиметрично издоене
• 15% намаление в продукцията при следващите лактации

Критични стъпки за превенция включват:

1. Обучаване на персонала за правилните ъгли на закачане на доилните чашки
2. Използване на регулируеми окачвания за оформяне на вимето
3. Въвеждане на ежедневни тестове за пулсация

Постоянното несъответствие увеличава съдържанието на соматични клетки с 120 000 клетки/мл за 4 седмици. Ежедневната корекция на групата намалява травмите по време на доене и предпазва дългосрочната продуктивност.

Провали в хигиената: Как лошата санитария компрометира цялостността на машината за доене и здравето на кравата

Запушване на млякото в клоновете, натрупване на биофилми и тяхната роля в предаването на мастит

Когато санитарията не се поддържа правилно, млякото остава вътре в областта на дойката и води до запушвания, което значително намалява ефективността на доенето. С течение на времето по повърхностите на оборудването започват да се образуват упорити бактериални колонии, известни като биоплакове. Те служат като хранителна среда за вредни бактерии като Staphylococcus aureus. Наличието на тези биоплакове има голямо значение за разпространението на мастит, един от основните причини за възпаление на вимето в млечните стада. Производството на мляко може значително да намалее при стада, засегнати от този проблем — понякога до около 20%, въпреки че реалните цифри варирали в зависимост от условията. Ранни предупредителни сигнали често се забелязват от фермерите чрез увеличаване на броя на соматичните клетки в пробите и видимо подуване на циците. Редовното почистване и внимателната проверка на оборудването допринасят много за предотвратяване на всички тези проблеми и в крайна сметка защитават благосъстоянието на животните и общото качество на производимото мляко.

Протоколи за почистване на място (CIP) и валидирани процедури за почистване на доилни машини

Сериозният подход към системите за почистване на място (CIP) прави голяма разлика, когато става въпрос за автоматично поддържане на чистота. В повечето добри конфигурации днес се следват доста стандартни процедури. Първо се извършва първоначално изплакване, за да се премахнат остатъците от продукти. След това идва основната фаза при около 60 градуса по Целзий, където детергентите разграждат упоритите мазнини. Накрая всичко преминава през задълбочено дезинфекциращо изплакване, за да бъдат елиминирани бактериите и други нежелани микроорганизми. Когато фермерите спазват препоръките на производителите относно графиките за почистване, постигат невероятни резултати. Замърсяването намалява приблизително с 90 процента в сравнение с традиционните методи за ръчно почистване. Това не само удължава живота на оборудването, но и допринася за по-добра обща здравна осигуреност сред стадата.

Неизправности в електрическата и системата за управление: Рискове при автоматизирани и високотехнологични доилни машини

Когато млечните ферми започнат да използват автоматизирани системи за доене (AMS), често възникват проблеми с електрическите части и контролите. Изведнъж прекъсване на тока може да наруши целия график за доене, като остави кравите неудобно и намали производството на мляко с около 15 до 20 процента при всяко такова събитие. Сензорите, които проверяват качеството на млякото за признаци на мастит, също се повреждат при скокове или спадове на напрежението. Това означава, че земеделските производители може да не забележат инфекции, докато те не продължат с един или два дни по-дълго от обикновено. Има и друг проблем: хакери биха могли да променят данните в системата, за да скрият здравословни проблеми в стадото, а в най-лошия случай някой би могъл да заключи системата и да спре изцяло цялата дейност. Затова има смисъл днес да се имат резервни планове.

• Резервни системи : Инсталирайте захранвания без прекъсване, за да поддържате функционирането поне 4 часа по време на прекъсвания
• Калибровка на сензори : Месечни проверки за валидиране предотвратяват грешни показания за мастит
• Мрежова сигурност : Разделяйте системите за управление от основните мрежи, за да ограничите риска от проникване
• Протоколи за ръчно превключване : Обучете персонала да възобновява основни операции при технически повреди

Превентивното поддържане намалява простоюването на AMS с 60% в сравнение с реактивните подходи, запазвайки както здравето на стадото, така и рентабилността в доилни среди, зависещи от технологии.

ЧЗВ: Чести въпроси относно повреди в системите за доене

Какви са ранните признаци на повреди във вакуумната система?

Ранните признаци на повреди във вакуумната система включват колебания в нивото на вакуума и чути течове на въздуха във връзките. Важно е да се измери стабилността на вакуума и да се инспектират диафрагмите на регулатора за наличие на повреди.

Колко често трябва да се проверяват скоростите на пулсация?

Операторите трябва да проверяват скоростите на пулсация месечно, използвайки цифрови тестери, и да заменят компоненти, които показват отклонение от спецификациите, за да се поддържа оптималното здраве на стадото.

Кога трябва да се заменят фунии, за да се осигури оптимална производителност при доене?

За оптимална производителност, уплътненията трябва да се заменят на всеки 1500 до 2500 доения. Препоръчва се месечно провеждане на тестове за еластичност и документиране на замените за ефективно управление.

Как CIP протоколите могат да подобрят хигиената при машинно доене?

CIP протоколите подобряват хигиената, като премахват остатъци, разграждат мазнини и дезинфекцират оборудването, което значително намалява замърсяването в сравнение с ръчни методи за почистване.

Какви стъпки могат да бъдат предприети за предотвратяване на електрически и контролни повреди в автоматизирани машини за доене?

Превантивни мерки включват инсталиране на резервни системи, регулярна калибриране на сензори, осигуряване на мрежова сигурност и подготовката на протоколи за ръчно превключване, за да се осигури непрекъсната работа при електрически повреди.